熟悉表面处理技术的朋友都知道镜辊是表面压光必不可少的部分。那么镜辊是如何制成的呢？下面介绍镜辊的喷砂生产技术。
喷砂是解决化学方法难题的物理方法。喷砂技术使用压缩空气作为动力形成高速射流束，以将材料（喷丸玻璃珠，钢丸，钢砂，石英砂，金刚砂，铁砂，海砂）喷涂到待加工的工件表面上高速旋转，使工件表面外表面的机械性能发生变化。由于磨料在工件表面上的冲击和切削作用，使工件表面获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工件表面的机械性能，从而提高了工件的耐疲劳性增加了它与涂层之间的粘附力，延长了涂膜的耐用性，也有利于涂层的流平和装饰，并去除了表面上的杂质，杂色和氧化层。介质的表面变粗糙，这会增加基材表面上的残余应力并增加基材的硬度。辊制造方法之一-蚀刻是化学表面处理方法，有时会影响成品的外观。
喷砂技术可以分为：（1）全光泽度（100％）：玻璃砂（2）半光泽度（50％）：50％玻璃
50％金钢砂（3）无光泽（0％）：由于树脂材料和注射成型条件不同，难以调节金钢砂（氧化铝砂）的光泽。重复执行多次。
钻头应该相对较短（大多数人认为选择长钻头是错误的，新钻头是错误的）。原因是这样的强度太强，以至于不容易流失。如有可能，应在工具上将钻头磨锐。倒锥度较大，因此不容易卡住。然后将加工过的钻头焊接到长柄，其外径比钻头小几倍，经常切割并添加更多的油。钻头快。一般来说，可以钻出高质量的深孔。